Valutazione pratica della qualità del pellet

Jul 09, 2023

Il Dr. Suttisak Boonyoung offre una valutazione della qualità del pellet

I nutrienti influenzano direttamente le prestazioni dei broiler e degli allevatori. Oltre ai fattori nutritivi, anche la qualità del pellet può influire sulla produzione. Generalmente, il mangime commerciale viene prodotto in 3 forme principali, tra cui poltiglia, sbriciolato e pellet. La forma di alimentazione utilizzata dipende dalla fase di crescita dei gruppi e dallo scopo previsto (aumento del tempo di alimentazione, uniformità degli animali, ecc.). I parametri di qualità del pellet includono parametri fisici, chimici e biologici; tuttavia, questo articolo si concentrerà sui parametri fisici nella macinazione di mangimi commerciali. Più specificamente, comprendere i parametri di qualità del pellet, le misurazioni e i valori guida di ciascuna forma di mangime.

Mangime in poltiglia

Mash è la forma di mangime più semplice e facile da preparare. Gli ingredienti vengono fatti passare attraverso una macinatrice (più comunemente mulini a rulli e a martelli) per ridurre la dimensione delle particelle. La distribuzione granulometrica (PSD) e l'omogeneità sono parametri utilizzati per determinare la qualità del mangime. Il PSD può essere influenzato da molti fattori quali le dimensioni dello schermo, la velocità del motore e il numero di pale e può essere determinato con molti metodi. Tuttavia, il metodo semplice e ampiamente utilizzato nella maggior parte dei mangimifici è l'analisi del setaccio. Il valore PSD viene misurato utilizzando le medie del diametro geometrico (GDM) e la deviazione standard geometrica (GSD). La dimensione ottimale delle particelle per polli da carne e riproduttori dovrebbe essere compresa tra 900 e 1500 µm a seconda dell'età.

L'omogeneità del mangime può essere misurata analizzando i marcatori posti nel mangime come polvere di ferro o manganese in diversi punti di campionamento (almeno 10) in tempi di miscelazione specifici. Inoltre, l'omogeneità può anche misurare l'efficienza del miscelatore. Questi valori vengono utilizzati per calcolare la media, la deviazione standard (SD) e il coefficiente di variazione (omogeneità). La variazione di omogeneità deve essere inferiore al 10% (Tabella 1). Esistono molti fattori nel processo di macinazione che possono influire sull'omogeneità, tra cui il tipo di miscelatore (miscelatore orizzontale o verticale), il tempo di miscelazione e la dimensione delle particelle di ciascun ingrediente.

I mangimi utilizzati negli allevatori di polli da carne possono aumentare i tempi di alimentazione e migliorare l'uniformità del gruppo. Tuttavia, la separazione dei nutrienti e degli ingredienti, gli sprechi di mangime e le prestazioni (peso corporeo, efficienza del mangime) possono essere svantaggiosi per il mangime in pastone. Inoltre, i livelli energetici (kcal/kg) dovrebbero essere aumentati da 50 a 100 kcal/kg nei mangimi per allevamenti in miscela perché i gruppi devono spendere più energia e attività per consumare mangime in purea rispetto al mangime in pellet. Poiché i mangimi in poltiglia non ricevono trattamenti termici, il rischio di contaminazione da Salmonella è maggiore rispetto ad altre forme di mangimi. Dovrebbero essere presi in considerazione altri trattamenti antimicrobici per controllare la Salmonella nei mangimi.

Mangime pellettato

Per produrre pellet, il mangime viene estruso attraverso una trafila per pellet. I pellet possono quindi essere frantumati in piccoli pezzi per produrre un mangime sbriciolato. La qualità del pellet è influenzata da molti fattori tra cui la dimensione delle particelle, le materie prime, la pressione, il calore e il contenuto di grassi (Figura 1). Ad esempio, i mangimi a base di grano hanno in genere una migliore qualità del pellet rispetto ai mangimi a base di mais a causa di proprietà come l’amido e la temperatura di gelatinizzazione che rendono le diete a base di grano più adatte alla pellettazione.

I vantaggi del mangime pellettato rispetto al mangime in poltiglia includono minori quantità di ingredienti, minore separazione dei nutrienti, minori sprechi di mangime, facilità di gestione e trasporto e prestazioni migliorate. Poiché i pellet sono trattati termicamente, il rischio di contaminazione microbica diminuisce. Inoltre, dopo aver superato il condizionatore, il vapore applicato aumenta la gelatinizzazione dell'amido e di conseguenza influenzerà la qualità del pellet e la disponibilità dei nutrienti. Un raffreddamento e un'essiccazione inadeguati del pellet lavorato avranno un impatto negativo sulla qualità del pellet.

In generale, la dimensione del pellet per i polli da carne commerciali e da riproduzione varia tra 3 e 4 mm. I parametri utilizzati per valutare la qualità del pellet includono la durabilità del pellet, la quantità di particelle fini (particelle incrinate dal pellet), la durezza e l'aspetto. L'indice di durabilità del pellet (PDI) misura la resistenza del pellet alla degradazione causata dalla macinazione, dal trasporto e dalle attrezzature agricole. Il PDI misura anche le multe che potrebbero avere un impatto negativo sulla dieta. Ogni trasferimento di pellet può diminuire la durata e aumentare il numero di pellet rotti. Esistono 2 metodi popolari per misurare il PDI. Nel metodo tumbling, i pellet (con i fini rimossi) vengono posti in un contenitore tumbling per un tempo e una velocità specifici. Ad esempio, 10 minuti a 50 giri al minuto. I pellet vengono poi setacciati per rimuovere le parti fini e per calcolare il PDI. Il secondo metodo utilizza un tester Holmen, che è pneumatico. L'aria ad alta velocità colpisce i pellet per un tempo specifico, le particelle fini vengono rimosse e viene calcolato il PDI.